Für einen Kunden aus der Fertigungsindustrie entwickelte und realisierte Fabrit eine robotisierte Reinigungszelle zur automatischen Handhabung und Reinigung von Gussteilen nach der spanenden Bearbeitung sowie der Maßkontrolle.
Ziel des Projekts war die Automatisierung eines bislang manuellen Arbeitsplatzes, die Steigerung der Prozessleistung sowie die Sicherstellung einer stabilen und reproduzierbaren Reinigungsqualität.
Der Reinigungsprozess der bearbeiteten Gussteile wurde zuvor manuell durchgeführt. Der Bediener war verantwortlich für:
Entnahme der Teile von der Drehmaschine,
Transport zur Reinigungsstation,
Einlegen des Bauteils in die Reinigungsanlage,
Überwachung des Reinigungsprozesses.
Der manuelle Ablauf führte zu:
begrenzter Produktivität,
fehlender Prozessstabilität,
erhöhter körperlicher Belastung des Bedieners,
Engpässen bei steigender Produktionsmenge.
Der Kunde benötigte eine Lösung, die den Teiletransport automatisiert, den Bedienereingriff reduziert und die Gesamtleistung der Station deutlich erhöht.
Fabrit war verantwortlich für:
Entwicklung des Konzepts der robotisierten Zelle,
mechanische Konstruktion und Systemintegration,
Auswahl und Integration eines kollaborativen Roboters (Cobot),
Integration von Fördersystemen,
Einbindung einer dreikammerigen Reinigungsanlage,
Inbetriebnahme und Prozessoptimierung.
Nach der spanenden Bearbeitung werden die Bauteile direkt von der Drehmaschine auf ein Fördersystem übergeben. Von dort übernimmt ein kollaborativer Roboter das Werkstück und führt es der Reinigungsanlage zu.
Die Reinigungsanlage verfügt über drei Arbeitskammern, wodurch parallele Reinigungszyklen möglich sind und die Prozessleistung signifikant erhöht wird.
Innerhalb der Kammer wird das Bauteil gedreht und mittels Druckluft gereinigt, um Bearbeitungsrückstände zuverlässig zu entfernen.
Die robotisierte Zelle:
automatisiert die Handhabung zwischen den Prozessschritten,
stabilisiert die Reinigungsqualität,
minimiert Stillstandszeiten,
verbessert Arbeitssicherheit und Ergonomie.
vollständige Automatisierung des Reinigungsarbeitsplatzes,
deutliche Leistungssteigerung durch die 3-Kammer-Reinigung,
Eliminierung manueller Teilehandhabung,
höhere Wiederholgenauigkeit der Reinigungsqualität,
Entlastung des Bedienpersonals,
bessere Integration in den spanenden Fertigungsprozess.