Für einen Kunden aus der Fertigungsbranche entwickelte und realisierte Fabrit eine neue Eckverpressmaschine für Aluminiumrahmen, die eine präzise und dauerhaft stabile Verbindung der Profilnähte gewährleistet.
Ziel des Projekts war der Ersatz einer stark verschlissenen Altanlage durch eine moderne, zuverlässige Maschine mit ausreichender Presskraft und höherer Produktionsflexibilität.
Die Eckverpressung der Aluminiumrahmen wurde zuvor auf einer alten, stark abgenutzten Maschine durchgeführt.
Die bestehenden Einschränkungen führten zu:
unzureichender Press- bzw. Klemmkraft,
locker sitzenden Rahmenecken,
reduzierter Produktqualität,
fehlender Möglichkeit zum schnellen Werkzeugwechsel,
eingeschränkter Flexibilität bei unterschiedlichen Rahmengrößen.
Der Kunde benötigte eine robuste und zuverlässige Lösung, die stabile Prozessparameter sicherstellt und eine Anpassung an verschiedene Rahmenformate ermöglicht.
Fabrit war verantwortlich für:
Entwicklung des Maschinenkonzepts,
mechanische Konstruktion der Anlage,
Integration eines vollständig pneumatischen Antriebssystems,
Entwicklung eines Systems austauschbarer Stempel,
Montage, Inbetriebnahme und Prozessoptimierung.
Die entwickelte Eckverpressmaschine ist als vollständig pneumatisches System ausgeführt und erzeugt eine ausreichend hohe sowie stabile Presskraft, um präzise und dauerhafte Eckverbindungen zu gewährleisten.
Die Konstruktion wurde hinsichtlich folgender Aspekte optimiert:
Langlebigkeit und Robustheit,
hohe Prozesswiederholgenauigkeit,
einfache Bedienung und Wartung.
Dank des Systems austauschbarer Stempel kann die Maschine schnell an unterschiedliche Rahmengrößen angepasst werden, ohne die gesamte Konstruktion verändern zu müssen.
ausreichende und stabile Presskraft für passgenaue Eckverbindungen,
verbesserte Endproduktqualität,
erhöhte Prozesszuverlässigkeit,
schnelle Umrüstung auf verschiedene Rahmenformate,
deutlich längere Lebensdauer im Vergleich zur vorherigen Maschine.