Für einen Kunden aus der Verpackungs- und Veredelungsbranche entwickelte und realisierte Fabrit eine automatische Maschine zur Kennzeichnung von Passepartout-Einlagen durch das Einprägen eines Emblems in Kartonmaterial.
Ziel des Projekts war die Steigerung der Prozesseffizienz sowie die Sicherstellung einer gleichbleibenden, reproduzierbaren Prägequalität – unabhängig vom Bediener.
Die Kennzeichnung der Passepartout-Elemente erfolgte zuvor mittels einer Handpresse.
Der manuelle Prozess führte zu:
geringer Produktionsleistung,
schwankender Prägekraft,
inkonsistenter Markierungsqualität,
starker Abhängigkeit vom Bediener,
begrenzter Skalierbarkeit der Produktion.
Der Kunde benötigte eine automatisierte Lösung, die eine konstante Prägequalität gewährleistet, die Produktionsleistung erhöht und den Bediener von manuellen Tätigkeiten entlastet.
Fabrit war verantwortlich für:
Entwicklung des technologischen Gesamtkonzepts für den Markierungsprozess,
mechanische Konstruktion der Maschine,
Auswahl und Integration des Presssystems,
Automatisierung des Arbeitszyklus,
Inbetriebnahme und Optimierung der Prozessparameter.
Die entwickelte Maschine führt einen vollautomatischen Markierungszyklus aus. Die Passepartout-Einlage wird präzise positioniert und anschließend mit kontrollierter Presskraft geprägt.
Das System gewährleistet:
stabile und reproduzierbare Prägekraft,
exakte Positionierung des Bauteils,
verkürzte Taktzeit,
minimalen Bedienereingriff.
Durch die vollständige Automatisierung wird eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt – unabhängig von Erfahrung oder Routine des Bedienpersonals.
deutliche Steigerung der Produktivität im Markierungsprozess,
vollständig reproduzierbare Prägekraft,
konstante Endproduktqualität,
Entlastung des Bedienpersonals,
verbesserte Skalierbarkeit der Produktion.