Dla klienta z branży produkcyjnej zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy nową zagniatarkę naroży ram aluminiowych, przeznaczoną do trwałego i precyzyjnego łączenia profili.
Celem projektu było zastąpienie zużytej maszyny nowoczesnym, niezawodnym rozwiązaniem zapewniającym odpowiednią siłę zacisku oraz większą elastyczność produkcyjną.
Dotychczas operacje zagniatania realizowane były na starej, wyeksploatowanej maszynie.
Jej ograniczenia powodowały:
niewystarczającą siłę zacisku,
zbyt luźne spasowanie ramek,
obniżoną jakość wyrobu końcowego,
brak możliwości szybkiej wymiany stempli,
ograniczoną elastyczność przy produkcji różnych rozmiarów ramek.
Klient potrzebował trwałej i niezawodnej maszyny, która zapewni stabilne parametry procesu oraz możliwość dostosowania do różnych wariantów produktu.
Fabrit odpowiadał za:
opracowanie koncepcji nowego urządzenia,
projekt mechaniczny konstrukcji maszyny,
integrację w pełni pneumatycznego układu napędowego,
zaprojektowanie systemu wymiennych stempli,
montaż, uruchomienie i optymalizację parametrów pracy.
Zaprojektowana zagniatarka została wykonana jako w pełni pneumatyczna maszyna, zdolna do generowania odpowiedniej i stabilnej siły zacisku, gwarantującej trwałe i precyzyjne połączenie naroży ram.
Konstrukcja została zoptymalizowana pod kątem:
wytrzymałości i niezawodności,
powtarzalności procesu,
łatwości obsługi.
Maszyna została wyposażona w system wymiennych stempli, który umożliwia szybkie dostosowanie urządzenia do różnych wielkości ramek bez konieczności modyfikacji całej konstrukcji.
zapewnienie odpowiedniej siły zagniatania i stabilnego spasowania ram,
poprawa jakości produktu końcowego,
zwiększenie niezawodności procesu,
możliwość szybkiego dostosowania do różnych formatów ramek,
wydłużenie żywotności rozwiązania w porównaniu do poprzedniej maszyny.