Dla klienta przemysłowego zrealizowaliśmy kompleksowy projekt specjalistycznej prasy pneumatycznej przeznaczonej do precyzyjnego formowania detali w kontrolowanych warunkach temperaturowych.
Fabrit odpowiadał za całość realizacji – od opracowania koncepcji, przez projekt i wykonanie urządzenia, aż po uruchomienie prasy w zakładzie klienta.
Klient potrzebował niezawodnej prasy umożliwiającej:
precyzyjne zamykanie formy z siłą 2 ton,
niezależne podgrzewanie matryc i stempla,
zapewnienie stabilnych parametrów procesu,
skuteczne oddzielanie detalu po zakończeniu cyklu.
Kluczowe było połączenie kontroli siły, temperatury oraz systemów pomocniczych w jednej, kompaktowej konstrukcji.
Fabrit odpowiadał za:
opracowanie koncepcji technologicznej,
projekt mechaniczny i konstrukcyjny prasy,
wykonanie i montaż urządzenia,
integrację układu pneumatycznego,
integrację systemu grzewczego,
wdrożenie systemu podciśnienia oraz wydmuchu detalu,
uruchomienie i optymalizację procesu u klienta.
Zaprojektowana i wykonana prasa pneumatyczna:
generuje siłę zamknięcia formy 2 ton,
posiada niezależnie podgrzewane matryce i stempel,
wyposażona jest w system podciśnienia wspomagający proces formowania,
umożliwia wydmuch detalu po zakończeniu cyklu.
Urządzenie zostało zoptymalizowane pod kątem stabilności parametrów procesu oraz powtarzalności produkcji seryjnej.
pełna kontrola nad procesem formowania,
stabilna i powtarzalna siła zamknięcia,
precyzyjna kontrola temperatury narzędzi,
poprawa jakości detali,
niezawodna praca w trybie seryjnym,
kompleksowa realizacja „pod klucz”.