Dla klienta z branży metalowej zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy 4-kolumnową prasę hydrauliczną o sile nacisku 50 ton, wyposażoną w tłocznik postępowy oraz automatyczny podajnik taśmy.
Celem projektu było zintegrowanie kilku rozproszonych operacji technologicznych w jednej, w pełni zautomatyzowanej maszynie.
Dotychczas proces produkcyjny realizowany był na pięciu różnych maszynach, które wykonywały kolejno:
tłoczenie,
znakowanie,
wykrawanie otworu,
docinanie detalu.
Rozproszenie operacji powodowało:
wysokie koszty operacyjne,
zwiększoną liczbę przezbrojeń i transportów międzyoperacyjnych,
większe ryzyko błędów,
ograniczoną wydajność procesu,
nieoptymalne wykorzystanie zasobów.
Klient oczekiwał rozwiązania, które zautomatyzuje cały proces i ograniczy udział operatora do minimum.
Fabrit odpowiadał za:
opracowanie koncepcji technologicznej integrującej wszystkie operacje,
projekt mechaniczny 4-kolumnowej prasy hydraulicznej,
zaprojektowanie i wykonanie tłocznika postępowego,
integrację automatycznego podajnika taśmy,
uruchomienie i optymalizację trybu automatycznego,
przygotowanie dokumentacji technicznej.
Powstała 4-kolumnowa prasa hydrauliczna o sile nacisku 50 ton, pracująca w trybie automatycznym.
Maszyna integruje w jednym cyklu:
tłoczenie,
znakowanie,
wykrawanie otworu,
docinanie detalu.
Zastosowany tłocznik postępowy umożliwia realizację wszystkich operacji w jednym przebiegu taśmy, co znacząco skraca czas cyklu.
Dodatkowo konstrukcja narzędzia pozwala na szybkie przezbrojenie maszyny do produkcji detali o dwóch różnych średnicach, bez konieczności wymiany całego systemu.
integracja pięciu operacji w jednej maszynie,
znaczące obniżenie kosztów operacyjnych,
zwiększenie wydajności i stabilności procesu,
redukcja transportu międzyoperacyjnego,
minimalizacja udziału operatora w cyklu produkcyjnym,
szybkie przezbrojenie pomiędzy dwoma wariantami produktu,
poprawa powtarzalności i jakości wyrobów.