Dotychczas montaż realizowany był na pojedynczych stołach roboczych. Po zakończeniu każdej operacji operatorzy ręcznie przenosili ramy ze stanowiska na stanowisko.
W jednym z etapów procesu konieczne było również ręczne obrócenie ciężkiej ramy leżyska.
Powodowało to:
duże obciążenie fizyczne pracowników,
powtarzalne dźwiganie ciężkich elementów w trakcie zmiany,
ograniczenia kadrowe (brak możliwości pracy kobiet przy linii ze względu na konieczność obrotu ciężkiego elementu),
nieergonomiczną organizację pracy,
ograniczoną możliwość zwiększania wydajności produkcji.
Klient potrzebował rozwiązania, które wyeliminuje ręczny transport i obrót ciężkich elementów oraz poprawi bezpieczeństwo i organizację procesu.
Fabrit odpowiadał za kompleksową realizację modernizacji obu linii:
opracowanie projektu koncepcyjnego rozwiązania,
przygotowanie pełnej dokumentacji produkcyjnej,
wykonanie i montaż linii montażowych,
transport do zakładu klienta,
uruchomienie oraz optymalizację procesu,
wsparcie serwisowe po wdrożeniu.
Zaprojektowaliśmy dwie zorganizowane linie montażowe z systemem zintegrowanego transportu międzyoperacyjnego, eliminującym konieczność ręcznego przenoszenia elementów.
W linii montażu leżysk kluczowym elementem było wdrożenie mechanicznego systemu obrotu ramy, umożliwiającego bezpieczne i kontrolowane odwrócenie ciężkiego detalu bez użycia siły fizycznej operatora.
Nowa organizacja stanowisk:
usprawniła przepływ komponentów,
wyeliminowała ręczne dźwiganie,
poprawiła ergonomię pracy,
zwiększyła bezpieczeństwo operatorów,
uporządkowała i ustabilizowała proces montażowy.
całkowite wyeliminowanie ręcznego transportu ciężkich elementów między stanowiskami,
usunięcie konieczności ręcznego obrotu ram,
znaczące zmniejszenie obciążenia fizycznego pracowników,
możliwość pracy przy linii zarówno mężczyzn, jak i kobiet,
poprawa bezpieczeństwa i ergonomii stanowisk,
większa powtarzalność i stabilność procesu,
przygotowanie produkcji do dalszej automatyzacji,