Dotychczas inspekcja banderoli realizowana była ręcznie. Operator wizualnie sprawdzał jakość nadruku oraz poprawność wykonania.

Manualny charakter procesu powodował:

• ograniczoną przepustowość stanowiska,

• wysokie zaangażowanie operatora,

• ryzyko przeoczenia wad,

• brak pełnej powtarzalności kontroli.

Klient potrzebował rozwiązania, które zautomatyzuje proces przewijania oraz zapewni obiektywną i powtarzalną kontrolę jakości.

Fabrit odpowiadał za:

• opracowanie koncepcji maszyny,

• projekt mechaniczny układu przewijania,

• integrację systemu napędowego,

• integrację systemu wizyjnego do kontroli jakości,

• wdrożenie systemu pneumatycznych wałów rozprężnych,

• uruchomienie i optymalizację procesu.

Zaprojektowana maszyna wyposażona została w dwie napędzane szpule, umożliwiające przewijanie banderoli w obu kierunkach.

Zintegrowany system wizyjny realizuje kontrolę jakości w trakcie przewijania, wykrywając wady nadruku, uszkodzenia oraz niezgodności.

Maszyna posiada pneumatyczne wały rozprężne, pozwalające na szybki montaż bobin o dwóch różnych średnicach gilzy, co zwiększa uniwersalność urządzenia i skraca czas przezbrojenia.

Rozwiązanie zapewnia:

• stabilne prowadzenie materiału,

• kontrolowaną prędkość przewijania,

• powtarzalną i obiektywną inspekcję.

• pełna automatyzacja procesu przewijania i kontroli banderoli,

• znaczące zwiększenie wydajności,

• eliminacja błędów wynikających z manualnej inspekcji,

• poprawa powtarzalności kontroli jakości,

• skrócenie czasu przezbrojenia dzięki wałom rozprężnym,

• większa elastyczność w obsłudze różnych typów bobin.