• ul. Białostocka 22, 03-741 Warszawa
  • info@fabrit.pl
  • +48 515 415 270

ZROBOTYZOWANE GNIAZDO CZYSZCZĄCE

Dla klienta z branży produkcyjnej zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy zrobotyzowane gniazdo czyszczące przeznaczone do obsługi detali po obróbce skrawaniem oraz ich kontroli wymiarowej.

Celem projektu była automatyzacja dotychczas manualnego stanowiska, zwiększenie wydajności procesu oraz zapewnienie stabilnej, powtarzalnej jakości czyszczenia.

Wyzwanie klienta

Proces czyszczenia odlewów po obróbce skrawaniem realizowany był ręcznie. Operator odpowiadał za:

  • odbiór detalu z tokarki,

  • transport do stanowiska czyszczącego,

  • umieszczenie detalu w czyszczarce,

  • nadzór nad procesem czyszczenia.

Manualny charakter procesu powodował:

  • ograniczoną wydajność,

  • brak pełnej powtarzalności,

  • obciążenie operatora czynnościami pomocniczymi,

  • ryzyko przestojów przy rosnącej produkcji.

Klient oczekiwał rozwiązania, które zautomatyzuje transfer detali, zminimalizuje udział operatora oraz zwiększy przepustowość stanowiska.

Zakres prac Fabrit

Fabrit odpowiadał za:

  • opracowanie koncepcji zrobotyzowanego gniazda,

  • projekt mechaniczny stanowiska i integrację systemów,

  • dobór oraz integrację robota współpracującego,

  • integrację przenośników transportowych,

  • integrację 3-komorowej czyszczarki,

  • uruchomienie i optymalizację procesu.

Zastosowane rozwiązanie

Detale po obróbce skrawaniem są podawane bezpośrednio z tokarki na przenośnik transportowy. Z przenośnika element odbierany jest przez robota współpracującego, który przekazuje detal do czyszczarki.

Czyszczarka wyposażona została w trzy komory robocze, co pozwala na równoległą realizację cykli czyszczenia i znaczące zwiększenie wydajności procesu.

W komorze roboczej detal jest obracany, a następnie czyszczony przy użyciu sprężonego powietrza, co zapewnia dokładne usunięcie zanieczyszczeń powstałych w procesie obróbki skrawaniem.

Zrobotyzowane gniazdo:

  • automatyzuje transfer między operacjami,

  • stabilizuje jakość czyszczenia,

  • minimalizuje czas przestoju,

  • zwiększa bezpieczeństwo i ergonomię pracy.

Efekt wdrożenia

  • pełna automatyzacja stanowiska czyszczącego,

  • zwiększenie wydajności procesu dzięki 3-komorowej czyszczarce,

  • eliminacja manualnego transportu detali,

  • większa powtarzalność jakości czyszczenia,

  • odciążenie operatora od czynności pomocniczych,

  • lepsza integracja stanowiska z procesem obróbki skrawaniem.