Skanowanie 3D w praktyce: od pomiaru do gotowego modelu CAD

Skanowanie 3D coraz częściej staje się podstawowym narzędziem w projektowaniu, kontroli jakości oraz inżynierii odwrotnej.
Pozwala szybko i precyzyjnie przenieść rzeczywisty obiekt do świata cyfrowego, niezależnie od jego kształtu, wielkości czy stopnia skomplikowania.

W tym artykule pokazujemy, jak wygląda proces skanowania 3D w praktyce – od pierwszego pomiaru, przez obróbkę danych, aż do uzyskania gotowego modelu CAD.

Proces rozpoczyna się od skanowania 3D rzeczywistego obiektu.
W zależności od jego charakterystyki oraz wymagań projektowych dobierana jest odpowiednia metoda pomiarowa.

W zastosowaniach przemysłowych wykorzystywane jest precyzyjne skanowanie laserowe, umożliwiające bardzo dokładne odwzorowanie geometrii elementów technicznych.
W przypadku obiektów wrażliwych lub o szczególnej wartości stosowane jest skanowanie światłem strukturalnym w podczerwieni (NIR), które jest bezpieczne i bezkontaktowe.

Bezprzewodowy charakter skanowania pozwala na pomiary zarówno małych detali, jak i dużych obiektów bez ograniczeń gabarytowych.

Efektem skanowania 3D jest zbiór danych w postaci chmury punktów, która dokładnie odwzorowuje powierzchnię zeskanowanego obiektu.

Na jej podstawie tworzona jest siatka trójkątów (mesh), stanowiąca cyfrowy model geometryczny obiektu.
Na tym etapie możliwa jest wstępna analiza kształtu, wymiarów oraz jakości wykonania elementu.

Dane te mogą być również wykorzystywane do kontroli jakości lub porównania z istniejącą dokumentacją CAD.

Skanowanie 3D jest skutecznym narzędziem kontroli jakości, szczególnie w przypadku elementów o złożonej geometrii.

Porównanie skanu z modelem CAD pozwala na:

• analizę odchyłek geometrycznych
• sprawdzenie zgodności z tolerancjami
• ocenę jakości wykonania elementu
• identyfikację deformacji i zużycia

Takie analizy są powszechnie wykorzystywane przy produkcji części maszyn, form oraz elementów motoryzacyjnych.

W wielu projektach celem skanowania 3D nie jest sam pomiar, lecz przygotowanie w pełni parametrycznego modelu CAD.

Na podstawie danych ze skanowania wykonywana jest inżynieria odwrotna, polegająca na rekonstrukcji geometrii w środowisku CAD.

Gotowy model CAD umożliwia dalszą modyfikację elementu, przygotowanie dokumentacji technicznej oraz ponowną produkcję części.

W przemyśle skanowanie 3D wykorzystywane jest m.in. do kontroli jakości, odtwarzania dokumentacji, reprodukcji części, modernizacji istniejących maszyn.

W branży motoryzacyjnej skanowanie 3D umożliwia precyzyjne odwzorowanie nadwozi, elementów karoserii oraz części samochodowych nieprodukowanych już przez producentów aut.

Skanowanie 3D znajduje również zastosowanie w digitalizacji obiektów o wysokiej wartości historycznej i kulturowej, bez którego ich odtworzenie było by niemożliwe.

Skanowanie 3D jest narzędziem, które łączy świat fizyczny z cyfrowym.
Pozwala skrócić czas projektowania, zwiększyć dokładność pomiarów oraz ograniczyć ryzyko błędów na kolejnych etapach produkcji.

Dzięki połączeniu skanowania 3D, inżynierii odwrotnej oraz projektowania CAD możliwe jest kompleksowe podejście do modernizacji, rekonstrukcji i rozwoju elementów technicznych.

Chcesz wykorzystać skanowanie 3D w swoim projekcie?

Skontaktuj się z nami, aby omówić zakres pomiarów, dobrać odpowiednią metodę skanowania i przygotować wycenę. Skanujemy zarówno w obrębie Warszawy jak i całej Polsce z dojazdem.