Skanowanie 3D

Oferujemy profesjonalne skanowanie 3D elementów technicznych, części maszyn oraz zespołów mechanicznych.
Usługa umożliwia precyzyjne odwzorowanie geometrii obiektu w postaci chmury punktów lub siatki trójkątów i znajduje zastosowanie w kontroli jakości, porównaniu do modeli CAD oraz inżynierii odwrotnej.

Dysponujemy mobilnym systemem skanowania 3D, który pozwala realizować pomiary zarówno w naszej siedzibie, jak i bezpośrednio u klienta – także dla obiektów o zróżnicowanych gabarytach i złożonej geometrii.

Skanowanie 3D to proces bezkontaktowego pomiaru geometrii obiektu, w którym jego kształt rejestrowany jest w formie cyfrowej.
W zależności od charakterystyki elementu stosujemy dwa tryby pomiarowe: skanowanie laserowe oraz skanowanie w podczerwieni (NIR), co pozwala dobrać optymalną metodę do materiału, wielkości i wymaganej dokładności.

Efektem skanowania jest precyzyjna chmura punktów lub siatka trójkątów (mesh), która może zostać wykorzystana do dalszej analizy, kontroli jakości lub przekształcona w model CAD.

Realizujemy skanowanie 3D obiektów o bardzo szerokim zakresie wymiarów – od niewielkich detali technicznych o rozmiarze rzędu kilku milimetrów, po duże elementy i zespoły o gabarytach sięgających kilku metrów.

Wysoka dokładność pomiarowa (rzędu setnych części milimetra) pozwala na wykorzystanie skanów 3D w wymagających zastosowaniach przemysłowych, takich jak kontrola jakości, analiza odchyłek geometrycznych czy odtwarzanie elementów o skomplikowanej geometrii.

Dzięki bezprzewodowej pracy systemu skanującego możliwe jest wykonywanie pomiarów również w warunkach produkcyjnych, bez konieczności demontażu maszyny lub transportu elementu.

Usługi świadczymy lokalnie, na terenie Warszawy, jak i w całej Polsce bezpośrednio w fabrykach naszych klientów.

W przypadku większych elementów oraz obiektów o skomplikowanej bryle stosujemy wsparcie fotogrametryczne, które pozwala zachować wysoką dokładność pomiarową nawet przy dużych gabarytach.

Takie podejście sprawdza się m.in. przy skanowaniu ram maszyn, konstrukcji spawanych, form, oprzyrządowania oraz elementów instalowanych na stałe w zakładach produkcyjnych.

Na podstawie danych ze skanowania 3D wykonujemy kontrolę jakości z wykorzystaniem specjalistycznego oprogramowania ZEISS Inspect 3D.

Umożliwia ono:

• porównanie geometrii skanu z modelem CAD
• analizę odchyłek i tolerancji
• generowanie map kolorów
• tworzenie raportów pomiarowych

Kontrola jakości oparta na skanowaniu 3D pozwala szybko wykryć niezgodności wymiarowe, błędy montażowe oraz deformacje powstałe w procesie produkcji lub eksploatacji.

Skanowanie 3D stanowi pierwszy etap procesu inżynierii odwrotnej, w którym na podstawie istniejącego elementu tworzony jest jego cyfrowy odpowiednik.

Na życzenie klienta wykonujemy:

• rekonstrukcję modelu CAD
• odtworzenie dokumentacji technicznej
• przygotowanie danych do modyfikacji lub ponownej produkcji

• części maszyn i urządzeń
• elementy mechaniczne i narzędzia
• formy i oprzyrządowanie
• konstrukcje spawane
• prototypy i elementy niestandardowe
• zespoły maszynowe i linie produkcyjne.

W zależności od potrzeb dostarczamy:

• chmurę punktów,
• siatkę trójkątów (mesh),
• raporty kontroli jakości,
• porównanie do modelu CAD,
• opcjonalnie model CAD i dokumentację techniczną.