• ul. Białostocka 22, 03-741 Warszawa
  • info@fabrit.pl
  • +48 515 415 270

Kalkulator momentu dla śruby dźwigającej

Kalkulator momentu dla śruby dźwigającej

Kalkulator momentu dla śruby pionowej

Kalkulator momentu dla śruby pionowej

Oblicz orientacyjny moment potrzebny do podnoszenia masy na śrubie trapezowej, metrycznej lub pociągowej. Kalkulator pomaga dobrać silnik, przekładnię i sprawdzić warunek samohamowności układu.

Dane wejściowe

wyniki liczone automatycznie
Możesz podać masę w kg albo bezpośrednio siłę osiową w N.
Najlepiej podać średnicę średnią gwintu. Jeżeli jej nie znasz, można wstępnie przyjąć średnicę nominalną, ale wynik będzie mniej dokładny.
Dla gwintu jednozwojnego posuw na obrót jest równy skokowi. Dla wielozwojnego wpisz rzeczywisty posuw na obrót.
Orientacyjnie: śruba sucha 0,15-0,25, smarowana 0,08-0,15. Wartość zależy od materiałów, smarowania i stanu powierzchni.
Materiał śrubyMateriał nakrętki
StalBrązMosiądzŻeliwo
Stal, sucha
Stal, olej maszynowy
Brąz-
Kliknij zakres w tabeli, aby wstawić do kalkulatora wartość średnią współczynnika tarcia μ.
Parametry projektowe
Opcjonalnie. Możesz dodać stały moment w Nm albo procent od momentu na gwincie.
Zapas na rozruch, tarcie rzeczywiste, zużycie, niewspółosiowość i uproszczenia obliczeń.
Pole pomocnicze do obliczenia prędkości podnoszenia i mocy mechanicznej.
Wyniki są orientacyjne. Dla rzeczywistego projektu należy sprawdzić wyboczenie śruby, nośność nakrętki, sprawność, łożyskowanie, hamulec, obciążenia boczne, prędkość krytyczną oraz warunki bezpieczeństwa przy opadaniu.

Najważniejsze wyniki

OK
masa / nakrętka F = m · g M dm P P - posuw na obrót dm - średnica średnia μ - tarcie na gwincie
Moment podnoszenia na gwincie -
Moment z dodatkami -
Moment z zapasem -
Siła osiowa -
Prędkość podnoszenia -
Moc mechaniczna -

Wyniki szczegółowe

ParametrWartośćKomentarz
Siła osiowa-Siła od masy lub wartość podana bezpośrednio.
Moment na gwincie-Moment potrzebny do podnoszenia, bez dodatków.
Dodatkowy moment-Łożyska, uszczelnienia, prowadnice lub dodatkowy opór.
Moment całkowity-Moment przed zastosowaniem zapasu.
Moment z zapasem-Pomocny do doboru silnika i przekładni.
Moc mechaniczna-Moc przy zadanej prędkości obrotowej.

Dane pomocnicze

ParametrWartośćKomentarz
Średnica średnia dm-Średnica użyta w obliczeniach.
Posuw na obrót P-Przemieszczenie nakrętki przy jednym obrocie śruby.
Kąt wzniosu gwintu λ-Im większy kąt, tym mniejsza samohamowność.
Kąt tarcia φ-φ = atan(μ).
Warunek samohamowności-Uproszczone porównanie λ i φ.
Prędkość liniowa-Prędkość podnoszenia przy podanych obrotach.

Wzory użyte w kalkulatorze

śruba pionowa z tarciem
Siła osiowa F = m · g
Moment podnoszenia M = F · dm / 2 · (P + μ · π · dm) / (π · dm - μ · P)
Kąt wzniosu gwintu λ = atan(P / (π · dm))
Prędkość podnoszenia i moc v = P · n, Pm = M · 2π · n / 60
Uwaga: wzór jest modelem uproszczonym. W przypadku śrub trapezowych rzeczywista sprawność zależy także od kąta zarysu gwintu, jakości wykonania, smarowania i łożyskowania. Dla układów podnoszenia pionowego warto przewidzieć hamulec lub mechanizm zabezpieczający.
Read More

Konwersja kW na Nm

Kalkulator kW na Nm

Kalkulator Momentu Obrotowego Silnika

Read More

Kalkulator prędkości liniowej na przenośniku

Kalkulator prędkości liniowej przenośnika

Kalkulator prędkości liniowej przenośnika

Kalkulator prędkości liniowej przenośnika

Oblicz prędkość liniową taśmy na podstawie prędkości silnika, przełożenia i średnicy bębna napędowego. Kalkulator pomaga dobrać przełożenie, obroty bębna oraz sprawdzić, czy uzyskana prędkość transportu jest odpowiednia dla detalu.

Dane wejściowe

wyniki liczone automatycznie
Prędkość znamionowa silnika lub prędkość wyjściowa serwonapędu.
Dla przekładni 1:20 wpisz 20. Obroty bębna = obroty silnika / przełożenie.
Średnica skuteczna, po której porusza się taśma. Dla grubych taśm warto uwzględnić średnicę efektywną.
Parametry pomocnicze
Opcjonalnie. Dla napędu pozytywnego zwykle 0%, dla taśmy na bębnie może występować niewielki poślizg.
Pole pomocnicze do porównania wyniku z założoną prędkością procesu.
Opcjonalnie. Pozwala oszacować liczbę detali transportowanych na minutę.
Wyniki są orientacyjne. W praktyce trzeba uwzględnić średnicę efektywną bębna, poślizg, typ taśmy, regulację falownikiem, bezwładność i warunki rozruchu.

Najważniejsze wyniki

OK
n bębna v - prędkość liniowa taśmy D silnik n przekładnia i
Prędkość liniowa taśmy -
Prędkość liniowa -
Obroty bębna napędowego -
Wymagane przełożenie dla celu -
Różnica względem celu -
Szacowana wydajność detali -

Wyniki szczegółowe

ParametrWartośćKomentarz
Obroty bębna-Obroty po przekładni.
Obwód bębna-π · D.
Prędkość bez poślizgu-Teoretyczna prędkość liniowa.
Prędkość po poślizgu-Wynik po uwzględnieniu straty prędkości.
Prędkość w m/min-Wygodne przy procesach technologicznych.
Prędkość w m/s-Wygodne przy obliczeniach mocy przenośnika.

Dane pomocnicze

ParametrWartośćKomentarz
Średnica efektywna-Średnica użyta do obliczeń.
Przełożenie-Wpisane jako 1 : i.
Wymagane przełożenie-Przełożenie potrzebne do uzyskania prędkości docelowej.
Różnica względem celu-Dodatnia wartość oznacza prędkość większą od celu.
Czas przebycia 1 m-Pomocne przy czasach taktu i buforowaniu.
Wydajność detali-Przy założonym rozstawie detali na taśmie.

Wzory użyte w kalkulatorze

napęd bębna przenośnika
Obroty bębna po przekładni n_bębna = n_silnika / i
Prędkość liniowa bez poślizgu v = π · D · n_bębna
Prędkość po uwzględnieniu poślizgu v_rzecz. = v · (1 - poślizg / 100)
Wymagane przełożenie dla prędkości docelowej i = π · D · n_silnika / v_docelowa
Uwaga na jednostki: jeżeli średnica D jest w metrach, a obroty są w obr/min, wynik prędkości wychodzi w m/min. Do przeliczenia na m/s należy podzielić wynik przez 60.
Read More

Dobór pasowań wymiarów

Dobór pasowań wymiarów - poradnik konstruktora
Poradnik konstruktora

Dobór pasowań wymiarów

Praktyczny poradnik dla konstruktorów: jak dobrać pasowanie otworu i wałka, kiedy stosować pasowanie luźne, przejściowe lub ciasne oraz jak interpretować oznaczenia typu H7/g6, H7/h6, H7/k6, H7/m6 i H7/p6.

Spis treści

Strona została ułożona tak, żeby najpierw szybko pomóc w wyborze pasowania, a dopiero później wyjaśnić szczegóły techniczne.

Jak szybko dobrać pasowanie?

W praktyce konstrukcyjnej dobór pasowania powinien wynikać z funkcji połączenia: czy element ma się przesuwać, dać łatwo demontować, dokładnie ustalać, czy przenosić moment bez poślizgu.

  • 1
    Element ma się swobodnie przesuwać lub obracać
    Rozważ pasowanie luźne, np. H7/g6 albo H7/h6.
  • 2
    Element ma być dokładnie ustalony, ale możliwy do montażu
    Rozważ pasowanie przejściowe, np. H7/k6 albo H7/m6.
  • 3
    Element ma być osadzony na stałe i przenosić moment
    Rozważ pasowanie ciasne, np. H7/p6, H7/r6 albo H7/s6.
  • 4
    Dobierasz pasowanie pod łożysko
    Uwzględnij, który pierścień jest obciążony obwodowo, jaki jest rodzaj obciążenia i czy wymagany jest łatwy demontaż.

Rodzaje pasowań

Pasowanie określa relację wymiarową między elementem zewnętrznym, najczęściej wałkiem, a elementem wewnętrznym, najczęściej otworem.

Pasowanie luźne

Luz w połączeniu

Wałek jest mniejszy od otworu. Połączenie umożliwia obrót, przesuw lub łatwy montaż. Typowe przykłady: H7/g6, H7/h6.

Pasowanie przejściowe

Luz albo lekki wcisk

W zależności od rzeczywistych wymiarów może pojawić się niewielki luz albo niewielki wcisk. Typowe przykłady: H7/j6, H7/k6, H7/m6.

Pasowanie ciasne

Wcisk w połączeniu

Wałek jest większy od otworu. Połączenie zwykle wymaga montażu prasą, podgrzania oprawy lub schłodzenia wałka. Typowe przykłady: H7/p6, H7/r6, H7/s6.

Pasowanie luźne wałek mniejszy Przejściowe luz lub lekki wcisk Pasowanie ciasne wałek większy

System stałego otworu i stałego wałka

Najczęściej stosowane

Pasowanie na zasadzie stałego otworu

W systemie stałego otworu bazą jest otwór, najczęściej oznaczony literą H. Zmienia się położenie pola tolerancji wałka, np. g6, h6, k6, m6, p6. Ten system jest popularny, ponieważ łatwiej normalizować narzędzia do obróbki otworów.

Rzadziej stosowane

Pasowanie na zasadzie stałego wałka

W systemie stałego wałka bazą jest wałek, najczęściej oznaczony literą h. Zmienia się położenie pola tolerancji otworu. Stosuje się to np. wtedy, gdy wał jest elementem gotowym, handlowym albo trudnym do zmiany.

Tabela typowych pasowań i zastosowań

Poniższa tabela jest uproszczoną pomocą projektową. Ostateczny dobór pasowania powinien uwzględniać obciążenie, materiał, temperaturę pracy, długość osadzenia, sposób montażu i wymagania demontażu.

PasowanieTypCharakter połączeniaPrzykładowe zastosowanie
H7/g6luźneWyraźny luz, łatwy ruch względny.Prowadzenia, elementy przesuwne, połączenia wymagające swobodnego ruchu.
H7/h6luźne / bliskieMały luz lub spasowanie bliskie zeru.Centrowanie elementów, części często demontowane, lekkie koła i tuleje.
H7/j6przejścioweMały luz albo bardzo lekki wcisk.Elementy ustalające, piasty, tuleje wymagające dokładnego pozycjonowania.
H7/k6przejścioweCzęsto lekki wcisk, możliwy montaż bez dużej siły.Koła pasowe, koła zębate, sprzęgła, elementy dokładnie ustalane na wale.
H7/m6przejściowe / ciasneNajczęściej wcisk lekki lub średni.Piasty, tuleje i elementy przenoszące niewielki lub średni moment.
H7/n6ciasneWcisk wyraźny, montaż z użyciem siły.Osadzenia trwałe, elementy przenoszące większe obciążenia.
H7/p6ciasnePołączenie wciskane, zwykle niedemontowalne lub trudne w demontażu.Koła, tuleje, pierścienie i elementy wymagające trwałego osadzenia.

Konfigurator doboru pasowania

Wybierz typ elementu, charakter pracy i wymagania montażowe. Konfigurator zwróci orientacyjne propozycje pasowań, które warto dalej sprawdzić w tabelach tolerancji ISO.

Rekomendacja

Wybierz parametry, aby dobrać orientacyjne pasowanie.

Proponowane pasowania -
Typ -
Uwagi -
To jest dobór orientacyjny. Dla dokumentacji wykonawczej sprawdź konkretne odchyłki wymiarowe dla średnicy nominalnej oraz warunki montażu i pracy.

Dobór pasowań pod łożyska

Przy łożyskach nie wystarczy dobrać „ciasno” lub „luźno”. Kluczowe jest to, który pierścień łożyska jest obciążony obwodowo i czy obciążenie względem pierścienia zmienia swoje położenie.

Warunek pracyWałOprawaUwagi projektowe
Pierścień wewnętrzny obraca się względem obciążeniaczęsto pasowanie ciaśniejszeczęsto pasowanie luźniejszeTypowy przypadek wału obrotowego z obciążeniem stałym względem oprawy.
Pierścień zewnętrzny obraca się względem obciążeniaczęsto pasowanie luźniejszeczęsto pasowanie ciaśniejszeWażne w rolkach, bębnach i specjalnych układach obrotowych.
Obciążenia udarowe lub zmiennepasowanie ciaśniejszezależnie od konstrukcjiTrzeba sprawdzić luz wewnętrzny łożyska po montażu.
Wymagany łatwy demontażnie zawsze można zastosować luzczęsto oprawa rozbieralnaNie warto ułatwiać demontażu kosztem ryzyka obrotu pierścienia w gnieździe.

Najczęstsze błędy przy doborze pasowań

Zbyt ciasne pasowanie dla części demontowanej

Jeżeli element ma być często rozbierany, zbyt duży wcisk wydłuży serwis, zwiększy ryzyko uszkodzenia powierzchni i może wymagać specjalnych narzędzi.

Brak sprawdzenia rzeczywistych odchyłek

Oznaczenie H7/k6 nie mówi wszystkiego bez średnicy nominalnej. Zakres luzu lub wcisku zależy od wymiaru nominalnego.

Ignorowanie temperatury pracy

Różne materiały rozszerzają się inaczej. Przy dużych różnicach temperatur pasowanie może zmienić charakter z luźnego na ciasne albo odwrotnie.

Dobór pasowania bez analizy montażu

Połączenie ciasne może wymagać prasy, podgrzania oprawy, schłodzenia wałka albo specjalnego przyrządu montażowego.

FAQ - najczęstsze pytania

Co oznacza pasowanie H7/g6?
H7 oznacza pole tolerancji otworu, a g6 pole tolerancji wałka. W praktyce H7/g6 jest zwykle pasowaniem luźnym, stosowanym tam, gdzie potrzebny jest ruch lub łatwy montaż.
Czy H7/h6 jest pasowaniem luźnym?
Najczęściej jest to pasowanie bardzo bliskie, z małym luzem lub luzem bliskim zeru. Nadaje się do dokładnego centrowania i elementów, które mają być montowane bez dużej siły.
Kiedy stosować H7/k6?
H7/k6 stosuje się zwykle wtedy, gdy element ma być dokładnie ustalony na wale, ale niekoniecznie trwale wciskany. To częsty wybór dla kół, sprzęgieł, tulei i piast.
Kiedy potrzebne jest pasowanie ciasne?
Pasowanie ciasne stosuje się wtedy, gdy element ma być osadzony trwale, przenosić moment albo nie może przesuwać się względem wału lub otworu.
Czy pasowanie można dobrać bez tabel tolerancji?
Orientacyjnie tak, ale do dokumentacji wykonawczej należy sprawdzić konkretne odchyłki wymiarowe dla danego wymiaru nominalnego i klasy tolerancji.

Potrzebujesz dobrać pasowania w projekcie maszyny?

Pomagamy w projektowaniu mechanizmów, dokumentacji wykonawczej, doborze tolerancji, pasowań, łożyskowania oraz przygotowaniu rysunków produkcyjnych.

Read More